故障分析案例3 機(jī)械密封泄漏，石墨環(huán)表面呈均勻的環(huán)狀溝紋

　◆故障現(xiàn)象

　　密封泄漏，石墨環(huán)表面呈均勻的環(huán)狀溝紋。

　　◆原因分析

　　(1)介質(zhì)溫度較高，摩擦產(chǎn)生的熱量很容易使密封面的液膜汽化;如果是采用了浸漬合成樹(shù)脂的石墨，工作溫度超過(guò)了允許值，導(dǎo)致石墨環(huán)性能下降。

　　(2)采用了非平衡型密封，載荷系數(shù)太大，PV值高，產(chǎn)生大量的摩擦熱，使介質(zhì)汽化;在某些潤(rùn)滑性能不良的介質(zhì)中工作，如液態(tài)烴熱水等，盡管溫度不很高，石墨環(huán)有時(shí)也出現(xiàn)溝紋。

　　(3)抽空和汽蝕，使密封面產(chǎn)生干摩擦或半于摩擦，產(chǎn)生溝紋。

　　(4)介質(zhì)不清潔，或出現(xiàn)結(jié)晶及結(jié)焦等細(xì)小的固體顆粒，磨粒磨損造成溝紋。

　　◆ 解決辦法

　　1.采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度，改善密封工作環(huán)境。

　　2.選用平衡型密封，降低PV值，改善密封端面的潤(rùn)滑狀況。

　　3.選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等。