機械密封講解

機械密封是靠一對集裝式機械密封或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償組織的彈力(或磁力)效果下堅持貼合并配以輔佐密封而達到阻漏的軸封設備。接下來賢集網小編為大家講解一下機械密封的種類、用處、組成、首要參數、檢修中的6大常見誤區及常用型號。

機械密封的種類

1、按彈簧元件旋轉或停止可分為：旋轉式和停止式；

2、按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式；

3、按密封介質走漏方向可分為：內流式和外流式；

4、按介質在端面引起的卸載狀況可分為：平衡式和非平衡式；

5、按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面；

6、按彈簧的個數可分為：單繃簧式和多繃簧式；

7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；

8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；

9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

10、按非觸摸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。


機械密封的用處

1、資料致密性好，不易泄露介質；

2、有恰當的機械強度和硬度；

3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

4、高溫下不軟化，不分化，低溫下不硬化，不脆裂；

5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

6、沖突系數小，耐磨性好；

7、具有與密封面結合的柔軟性；

8、耐老化性好，經久耐用；

9、加工制作利便，價格便宜，選材輕易。


機械密封的組成

1、首要部件：動環、靜環、冷卻設備和壓緊彈簧（視具體設備而定）；

2、輔佐密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

3、彈力補償組織：彈簧、推環、彈簧座及鍵或各種螺釘。


選型的首要參數如下

一、密封腔介質壓力P

介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa；

二、線速度V

V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用停止型；

三、PV值

PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

四、密封介質溫度T

在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔佐密封資料的安全運用溫度；

五、介質的特殊性

1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質，宜選用強制傳動結構；

2、腐蝕和化學溶劑：

①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

②輔佐密封在不同化學介質中的適用；

3、含懸浮固體顆粒：動態環資料宜選用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于堵塞密封腔時，須選用輔佐設備經過過濾或分離后的沖冼液，沖刷端面；

4、劇毒或氣體介質：宜選用雙端面機械密封。


機械密封檢修中的6大常見誤區

（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好

這是大家很容易走入的誤區，其實并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導致沖突副急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效；

（2）動環密封圈越緊越好

動環密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻頻時無法當令進行調整，三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動環密封圈變形，影響密封的效果；

（3）靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處于停止狀況，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環原料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是裝置、拆開困難，極易損壞靜環；

（4）葉輪鎖母越緊越好

機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏（軸間走漏）是比較常見的，一般認為，軸間走漏便是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間走漏，鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊始終堅持必定的壓縮彈性，在工作中鎖母會自動當令鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀況；

（5）新的比舊的好

相對而言，運用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或原料挑選不當時，合作尺寸差錯較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。由于靜環在靜環座中長時間處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果；

（6）拆修總比不拆好

一旦出現機械密封走漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或恰當調整密封就可消除走漏，這樣既防止浪費又能夠驗證自己的毛病判斷能力，堆集修理經驗進步檢修質量。