機械密封失效形式

腐蝕失效
機械密封因腐蝕引起的失效數量不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。
1.全面腐蝕和局部腐蝕
全面腐蝕即零件接觸介質的表面產生均勻腐蝕。其特征是零件的重量減輕。甚至會全部被腐蝕、失去強度、降低硬度。
局部腐蝕可以簡單地用零件上的蝕斑、蝕孔來判斷。局部腐蝕是零件表面層變得松軟多孔、易于脫落、失去耐磨強度。
2.應力腐蝕
應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。無論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。典型例子就是帶沖R的304傳動座，在用于氨水等腐蝕工況，沖R最容易出現應力腐蝕，使之損壞。
3.磨蝕
密封件與流體之間高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體是腐蝕性介質時，會加快密封表面的化學反應。當形成的氧化物被破壞，即出現腐蝕。由磨損和腐蝕的交替作用而造成的材料破壞叫磨蝕。
4.間隙腐蝕
當介質處于金屬與金屬或非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯留狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。
5.電化學腐蝕
機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都與電化學腐蝕有關。就摩擦副而言，它常是兩種不同材料配對，材料的固有電位不同，在處于電解質溶液中接觸時，會產生電偶效應，即一種材質的腐蝕受到促進，另一種受到抑制。

熱損失效
1. 熱裂
如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等，會導致環表面出現徑向裂紋，從而使動靜環急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環熱裂現象較常見。
2. 發泡、炭化
使用中如石墨環超過允許使用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有黏結劑時，又會發泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
3. 老化、龜裂、溶脹
橡膠超過許用溫度繼續使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈，這些均會導致密封失效。
凡因熱損引起的密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發生溫度劇變。

磨損失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利于克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。
常用的摩擦副材料組合配對有：碳化硅-碳石墨、碳化鎢(硬質合金)-碳石墨、氧化鋁-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨等。
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