機械密封在運轉后出現泄漏是什么原因?

在新安裝或更換的機械密封投入運轉時有少量的泄漏量是在允許范圍內的，屬于正常現象。如果在長期運轉后泄漏量大就要考慮其他方面原因：
一，機械密封本身的原因:
1.0形圈失效(橡膠老化或四氟變形)：
2.石墨環浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差：
3.熱裝式動環鑲嵌失效;
4.傳動座傳動失效:
5.動環傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償；
6.摩擦副材料質量差，壽命短；
7.載荷系數太大、端面比壓大，磨損速度快，壽命短：
8.波紋管破裂;
9.波紋管失彈;
10.彈簧斷裂。
二，安裝和使用方面的原因：
1.靜環端面和軸中心線不垂直；
2.動靜環不貼合。
3.彈簧壓縮量太大，端面比壓大；
4.沖洗量過大，靜環沖出缺口；
5.沒有沖洗，傳動座內淤堵，彈簧不能補償；
6.沖洗用的過濾器堵塞，摩擦副溫度升高；
7.在有冷卻的自沖洗中，因冷卻器結垢，冷卻能力下降,摩擦副溫度升高;
8.對依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中，密封箱結水垢,摩擦副溫度升高;
9.多組分的介質中輕組分增加，如液態烴中的c：含量增加。
10.介質含固體顆粒或易晶，使密封面磨損；
11.急冷水選擇不當而結垢，磨損靜環，也可能使動環
失去補償能力:
12.發生汽蝕或抽空時密封立刻失效；
13.振動過大，使密封壽命大大縮短。