淺談離心泵機械密封泄漏現(xiàn)象及處理措施 ?

一、離心泵機械密封泄漏的主要原因
       1.波紋管失去彈性或者斷裂出現(xiàn)裂痕斷面
        波紋管在實際工作過程當中，本身所具有的彈性以及工作強度的大小和工作時間成反比關(guān)系，這一問題也被相關(guān)工作人員稱之為波紋管道失彈問題。在工作過程中如果波紋管的失彈問題達到極限狀況下，直接會造成離心泵設(shè)備當中產(chǎn)生不良泄漏事故。整體來講當工作過程當中的溫度小于240度的情況下，波紋管所產(chǎn)生的失彈問題并不是非常明顯，如果外部的溫度超過240度以上，尤其是溫度高達340度的情況下，會直接造成波紋管出現(xiàn)爆裂，從而造成了離心泵的泄漏問題。在此過程當中如果將波紋管進行拆卸處理可以看出，在各個組件的構(gòu)成上相比于初期安裝過程當中高度明顯下降，通常情況下可以下降1～2mm，因此波紋管斷裂問題是造成離心泵泄漏的重要影響因素。
       2.石墨環(huán)會有振動磨損現(xiàn)象
        離心泵在工作中，內(nèi)部系統(tǒng)存在一定的摩擦力，石墨在長時間的使用過程中會出現(xiàn)不良的磨損問題，這也是直接造成離心泵出現(xiàn)機械密封泄漏的重要影響因素，從波紋管的整體結(jié)構(gòu)來說，因為屬于單層結(jié)構(gòu)類型，所以說在長期的使用過程當中，出現(xiàn)機械磨損的狀況相對比較嚴重，而對于波紋管的使用周期來講，通常情況下為一個月，在對離心泵內(nèi)部系統(tǒng)進行密封檢測當中，如果內(nèi)部的泵管使用超過了規(guī)定的期限，那么很有可能會造成不良的磨損現(xiàn)象。通過對離心泵系統(tǒng)內(nèi)部的檢測可以看出，因為離心泵內(nèi)部的石墨環(huán)長期使用沒有保養(yǎng)和更換，造成石墨環(huán)表面磨損情況嚴重，而在離心泵的工作中，由于波紋管受到系統(tǒng)內(nèi)部的壓力，在性能上會產(chǎn)生變化，會造成波紋管的直徑縮小，隨著波紋管直徑縮小產(chǎn)生變化，直接影響到整個系統(tǒng)內(nèi)部的壓力大小，如果離心泵內(nèi)部的壓力變化超出了規(guī)定的標準，就會直接造成離心泵密封泄漏問題。
二、離心泵機械密封泄露的處理措施
      1.強化機械振動、更換密封材質(zhì)
       通過上述兩個典型問題的分析， 在離心泵的工作過程當中造成離心泵會有機械密封泄漏問題的影響因素有很多，工作中相關(guān)檢修人員針對離心泵產(chǎn)生的密封泄漏問題提出了有效的解決方案，針對離心泵在長期工作過程當中會造成內(nèi)部的動環(huán)和靜環(huán)表面出現(xiàn)粗糙不平，再加上內(nèi)部的系統(tǒng)之間的密封腔相對較小，造成的離心泵機械密封失效問題。針對這個問題在處理中，可以對系統(tǒng)內(nèi)部的靜環(huán)和動環(huán)的斷面進行有效的保養(yǎng)和處理，同時加大動環(huán)和靜環(huán)以及密封腔中的空氣大小，可以有效提高離心泵的機械密封程度，工作人員可以對離心泵的徑向力大小來進行調(diào)節(jié)控制，有效減小徑向力在工作當中的影響程度，針對軸承在工作過程當中出現(xiàn)精度較低的問題需要對密封組的材料來進行更換，從中選擇出更好的軸承來提高整個離心泵的機械密密封效果。
      2. 提升離心泵安裝程序的規(guī)范性與專業(yè)性
        在進行離心泵的安裝工作當中需要充分注意以下幾個方面問題：
首先，在安裝工作之前，要針對機械密封的構(gòu)件型號以及質(zhì)量進行核實，充分保證構(gòu)件的型號和設(shè)備型號之間相對應;其次，在安裝工作中需要對每一個安裝環(huán)節(jié)進行分析和處理，對離心泵內(nèi)部的靜環(huán)與動環(huán)間的密封程度以及整潔程度進要保證，在安裝過程當中要防止人為因素產(chǎn)生影響，造成機械損傷的不良問題。